WEKO und RotaSpray präsentieren nachhaltige textile Verfahren zum Färben und Veredeln von Stoffen

Jul 04, 2023

WEKO und RotaSpray, die führenden Hersteller von Rotorsprüh-Minimalauftragssystemen für die Textilfärbung, -ausrüstung, -beschichtung und das Feuchtigkeitsmanagement, stellen vom 8. bis 14. Juni 2023 auf der ITMA in Mailand, Italien, in Halle 14, Stand B103 aus.

„Die weltweite Textilindustrie leidet unter den Auswirkungen von COVID-19 und dem höchst unnachhaltigen Umgang mit Wasser, Energie und Chemikalien sowie einem immensen Kostendruck“, sagt Jayanta Sanyal – Head of Technical Sales & Processes bei WEKO.

WEKO und RotaSpray haben daher die heutige Verarbeitung in Färbereien und Veredlungsbetrieben analysiert, um Möglichkeiten zur Steigerung von Nachhaltigkeit, Produktivität und Rentabilität herauszufinden.

Neue wasser- und kohlenstoffreduzierte kontinuierliche Färbekonzepte

Heutzutage ist einer der Hauptfärbeprozesse diskontinuierlich und verbraucht viel Wasser, Produktionszeit und Entwässerung.

Die bestehenden Lösungen für kontinuierliche Färbeanlagen verbrauchen viel Energie und Chemikalien und erzeugen eine hohe Belastung der Abwasseraufbereitungsanlagen. Auch in einem konventionellen Kontinuefärbebereich ist eine kosten- und ausschusseffiziente Produktion von Kleinserien nahezu unmöglich, solange der Markt dies verlangt.

Diese Lücke könnte durch den Einsatz der minimalen Rotorsprühauftragsmethode der deutschen Unternehmen WEKO und RotaSpray geschlossen werden.

Diese Technologien vereinen viele Vorteile:

Die Rotorsprühtechnologie kann zum Reaktiv-, Schwefel-, Pigment-, Mehrwertsteuer- und Dispersionsfärben auf Stoff- oder DENIM-Garnstufen eingesetzt werden. Die Schlüssellösung neben der speziellen Sprühtechnologie ist die Einrichtung neuer Verfahren, die von WEKO und RotaSpray erfunden wurden. Zum Beispiel das PS²-Verfahren statt des klassischen PDPS-Verfahrens, oder PSB35 statt CPB und viele mehr.

Der PS²-Prozess könnte jedes Jahr bis zu 1.350 Tonnen CO²-Emissionen einsparen und die Anlaufausschussrate im Vergleich zum klassischen PDPS-Prozess um 90 % senken.

Für die DENIM-Slasher-Färbung wurde kürzlich ein neues Verfahren einer kompakten Slasher-Färbereihe entwickelt, das auf der kommenden ITMA 2023 vorgestellt wird.

Die neueste Entwicklung zusammen mit Partnern ist ein kontinuierliches Polyesterdispersions- und Pigmentfärbeverfahren unter Verwendung einer weiteren neu erfundenen Technologie: WEKO-SPRAY + WEKO DRY-E + WEKO FIX-E.

WEKO DRY-E und WEKO FIX-E: Möglichkeit zur klimaneutralen Trocknung und Fixierung

Die WEKO DRY-E- und WEKO FIX-E-Technologie ist eine Kombination aus fortschrittlicher Nahinfrarot-Lichtenergie (aNIR), einem leistungsstarken Management der NIR-Energie und einer präzise gesteuerten Feuchtigkeitsextraktion.

Das aNIR-Prinzip reagiert schnell und mit vergleichsweise geringer Energie. Die Technologie hat sich auch heute noch in vielen anderen Branchen bewährt und arbeitet mit elektromagnetischen Wellen, die höchste Energiedichten aufweisen und wesentlich schneller auf Moleküle verschiedener Stoffe einwirken als Baumwoll-, Viskose- oder Polyesterfasern.

WEKO DRY-E und WEKO FIX-E basieren auf einer rein elektrischen Stromversorgung. Daher können diese Einheiten problemlos mit erneuerbaren Energiequellen genutzt werden, um eine CO2-neutrale Produktion zu realisieren.

Das System kann in diversen Färbe- und Veredelungslinien eingesetzt werden und entfaltet sein größtes Potenzial in Kombination mit einem Minimalrotor-Sprühauftragssystem. Denken Sie an die Energieeinsparung, die nur durch sofortige Start-/Stopp-Funktion und Formateinstellung erreicht werden kann. Darüber hinaus werden bei vielen Prozessen wie der typischen Spannrahmentrocknung die Wassermoleküle bis zu sechsmal schneller extrahiert. „Dies könnte ein wirklich großer Fortschritt in der Textilverarbeitung sein, um den CO2-Fußabdruck deutlich zu reduzieren!“, fügt Jayanta Sanyal von WEKO hinzu.